關(guān)于TA10鈦管件焊接，這三個問題需要格外注意！

         TA10鈦管件用途廣，影響大，對于焊接技術(shù)要求是比較嚴(yán)格的。當(dāng)然，在鈦管焊接的過程中，我們要足夠了解焊接工藝，并對焊接過程中可能會出現(xiàn)的問題進(jìn)行注意和排查，盡可能地讓鈦管焊接過程順利進(jìn)行。

       鈦及其合金具有很強(qiáng)的化學(xué)活潑性，當(dāng)溫度超過400℃時即開始與氧、氮、氫及碳發(fā)生反應(yīng)，高于600℃時反應(yīng)劇烈。而氧、氮、氫及碳含量的增加會導(dǎo)致鈦及其合金焊縫金屬的脆化，所以TA2鈦管焊接時的氣體保護(hù)是關(guān)鍵問題，同時控制焊縫及熱影響區(qū)的溫度，避免因過熱產(chǎn)生粗大晶粒、過熱組織，導(dǎo)致金屬的機(jī)械性能降低。

     一般鈦管在焊接時，經(jīng)常會出現(xiàn)的焊接缺陷主要有3種，分別是：氣孔問題、裂紋問題、氣體保護(hù)，接下來我們一一來說明。

1. 氣孔問題

焊接鈦及其合金時，經(jīng)過焊縫RT后往往會發(fā)現(xiàn)在熔合線附近產(chǎn)生聚集型氣孔。氣孔主要為氫氣孔，由于氫在鈦中的溶解度隨溫度的升高而降低，焊接時熔合線附近的溫度高，會引起氫脫溶而出。如果焊接區(qū)周圍氣氛中的氫分壓高，則熔融金屬中的氫不容易析出，于是便聚積形成氫氣孔。

2. 裂紋問題

焊接鈦基材料時由于材質(zhì)的硫、磷雜質(zhì)含量很少，所以很少會出現(xiàn)熱裂紋。但是焊接鈦材時，很有可能出現(xiàn)冷裂紋且具有延遲現(xiàn)象。主要是由于鈦的導(dǎo)熱性較差，熱量散失慢，容易出現(xiàn)焊縫晶粒粗大。當(dāng)氣體雜質(zhì)含量較高時，焊接接頭的塑性降低，當(dāng)焊縫中溶解較多的氫時會形成氫脆。

3. 氣體保護(hù)

鈦材焊接時由于對氣體的純度要求較高，所以我們選用高純度氬氣，氬氣所要保護(hù)的范圍為熔池、熱影響區(qū)域以及兩側(cè)熔合線以外各10mm區(qū)域的母材。為此需要制定氣體保護(hù)裝置，管道內(nèi)部使用氬氣室裝置進(jìn)行保護(hù)。