鈦設(shè)備制造常用到的幾種加工工藝

一、彎曲成型

      彎曲是塑性和彈性變形相結(jié)合的加工工藝，是制造鈦設(shè)備最常見的成型方式。彎曲變形時(shí)，要考慮回彈量。鈦材的彎曲角度一般可以大于90°，但必須滿足最小彎曲半徑的要求。直徑小于50mm的鈦管可進(jìn)行冷彎。冷彎后最好消應(yīng)力退火處理。鈦管熱彎按受力分為拉彎和推彎。加熱溫度一般為177~350度（鈦合金可加熱到427度)，此時(shí)屈服強(qiáng)度降低25%~50%，塑性也好，回彈角很小，且氣體污染也小。

二、沖壓成型
       鈦板及鈦合金沖壓成型相對比較困難，其彎曲半徑比鋼常用有色金屬要大。國內(nèi)采用的沖壓成型方法有：冷成型熱成型、預(yù)成型后熱矯型。冷成型只應(yīng)用于壁薄、變形量小、彎曲半徑大、尺寸厚度要求不高的工件。當(dāng)冷成型變形量較大時(shí)，可以采用冷沖壓和工序間退火的方法。冷沖壓成型后需進(jìn)行最終退火；除殘余應(yīng)力。形狀復(fù)雜、變形量較大的鈦板及鈦合金工件，可采用熱沖壓成型。在較低溫成型時(shí)，加熱溫度為200-350度，應(yīng)變形量可達(dá)40%，高溫成型時(shí)，加熱溫度可達(dá)600-800℃，適宜于板坯較厚、變形量較大，并且成型尺寸較大的工件成型。加熱方法主要有三種：加熱模具、加熱毛E、加熱毛坯，同時(shí)適當(dāng)加熱模具等熱成型后鈦工件要進(jìn)行噴砂、酸洗等表面處理，消除氧化皮和污染層。預(yù)成型后熱矯型指先常規(guī)沖壓制作預(yù)成型件，然后在專用機(jī)床或?qū)ｉT裝置上加熱矯型，以消除殘余應(yīng)力和回彈，使工件達(dá)到所要求的行狀和尺寸。

三、旋壓成型
       旋壓成型綜合了鍛造、擠壓、拉伸、彎曲、環(huán)軋、橫軋滾壓等工藝特點(diǎn)。旋壓成型工藝有變形條件好、材料利用高（可節(jié)約材料20%-50%),制品表面光潔度高、尺寸差小等特點(diǎn)。

四、脹接
       脹接廣泛應(yīng)用于鈦管-鈦板結(jié)合，是用脹管器擠壓伸入管板孔中的管子端部， 使管端發(fā)生塑性變形，管板孔同時(shí)發(fā)生彈性變形，當(dāng)取出脹管器后，管板孔彈性收縮，管板與管子間就產(chǎn)生一定的擠緊壓力，緊密地貼在一起，達(dá)到密封緊固連接的目的。脹接是制造列管式熱交換器的重要工序，鈦管與鈦管板連接時(shí)，脹管度（內(nèi)徑擴(kuò)大率〉應(yīng)為1%~6%為宜。脹管度以管壁減薄率表示時(shí)，可以達(dá)到5%~10%，按脹接方法可分為：脹接、柔性脹接和爆炸脹接。